8月12日——8月16日（第一周）

        参加由浙江海拓环境技术有限公司组织的“海浪计划”训练营。尽管是老员工，我们还是试着从一个新员工的角度融入到这次培训中，感受着这里的文化制度与工作氛围，获益匪浅：1、一个企业若想发展得更快更好更强，良好的企业文化在其中扮演着至关重要的角色。文化决定观念，观念左右心态，心态影响行为，行为铸造习惯，习惯成就未来。2、我国自古就是礼仪之邦，常说有“礼”走遍天下，商务礼仪不仅包括个人的着装、行姿坐姿，还涉及待人接物和言谈举止等方面，个人的举动不仅代表个人，同时也会影响公司形象。3、三流的企业提供优质的产品，二流的企业提供一流的服务，只有一流的公司提供卓越的标准。QEHS管理体系、3P+3S、4R、HT-SOMS和目视化管理这些都是值得我们学习和借鉴的。4、如何与人和悦的沟通交流是一门艺术，善于倾听、打破本位主义这些沟通技巧可以让烦杂的工作变轻松。5、户外拓展项目让我更深切的体悟到“团结就是力量”不是一句空口号，“众人拾柴火焰高”，“众志成城”，“1+1>2”这些应该化为我们切实的行动和实践。团队的配合才是我们取得胜利的有力保障6、职业生涯规划对一个成功人士至关重要，做好自己人生的规划，为自己设立一个有挑战性的远期目标，然后用中期目标和短期目标一步步去实现它，“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”。7、持续不断地改进和创新是企业保持长盛不衰的制胜法宝。

        8月19日——8月24日（第二周）

        19日：从杭州到宁波鄞州电镀城污水处理厂，下午参观污水厂，了解全厂基本运行情况。

        20日—22日：在化验室学习日常进出水相关指标的化验，包括取样方法、化验药品的配制、相关指标的检测方法（pH、CN、六价铬、总铬、总铜、总镍、总酸度、石灰的纯度、次氯酸钠的浓度、焦亚硫酸钠的纯度、泥样的含水率和重金属含量）、检测仪器（pH计、可见分光光度计、原子吸收分光光度计）的使用及注意事项、数据整理等。每一步都是精心、细心与耐心的产物，踏实走好每一步。

        23日—24日：恰逢污水厂停水改造，主要是对铬沉淀池、二次沉淀池池体板结的污泥进行清理及整体更换堵塞的配水管道，从中认识到电镀污水处理与一般的市政污水处理的区别（包括处理工艺方法的区别、管道铺设及材质的区别、电镀污泥与活性污泥沉淀与板结情况的区别等），对这些构筑物的底部构造及管路走向有了更直接的了解，同时积累了一定的相关改造经验。

        8月26日—8月31日（第三周）

        一、现场学习电镀废水处理工艺

        26日—28日，在生产主管的指导下，主要了解了污水处理的整个工艺流程和控制指标，各处理构筑物的外形尺寸和相关参数，工艺运行参数的检测、意义和调控，化学处理药剂的配制和添加量的控制，污水厂运营成本和赢利情况等，通过学习，对整个处理工艺有了较为全面的理解和掌握。主要收获有：1、现场管理较全面规范且执行到位。形成并切实履行了工作人员着装及佩戴劳保用品规范、交接班制度、定时取样检测制度、定点巡检巡查制度、现场不合规定行为的考核、化学药品的及时按批送检等等良好的制度和规范。2、对外宣传的展板上所示处理工艺流程与实际情况有较大的变动。主要原因有两点，一是进水未严格进行分流分质，二是按原定处理工艺水质不能保证稳定达标排放，所以对原有工艺进行了各种切合实际的改造，结果表明取得了良好的处理效果。3、现场各种目视化管理形象直观。厂区对各构筑物及管道的标识、道路区域的划分、各操作间的安全警示等比较细致规范。4、污泥脱水采用板框压滤机，脱水效果好同时无需加药剂，操作方便，运行维护成本低。5、对出水水质超标设立预警系统。

        二、到奉化配套电镀废水站参观学习

        该处理站为奉化高新镀业有限公司的配套废水处理项目，日处理量约500吨，目前处于调试期，29日我司人员随张厂长及调试人员一同进行了参观学习。感受不同的地方有：1、该站处理工艺及各构筑物布局合理紧凑。由于处理水量不大，几乎所有构筑物都采用钢板加内刷防腐衬里制成，颜色分明，美观大方，管道敷设隐蔽规范，处理流程紧凑一体化。2、处理工艺较复杂，采用三级反应加沉淀分离工艺；自动检测和控制程度较高，采用pH和OPR来自动检测，与加药系统进行联动控制，精确度好。 3、有中水回用系统，对初沉池出水采用反渗透膜进行处理后回用于电镀车间镀件漂洗用水，回用率35%左右。

        三、到电镀城电镀车间实地参观

        30日在虞副总的安排下选择参观了电镀城一期二期各一家电镀企业，实地了解了电镀车间的生产流程和电镀工艺，漂洗工艺。主要体会有：1、实际电镀生产企业自动化程度总体不高，生产设备较陈旧，电镀工艺不够先进。2、更直观地感知到电镀废水产生的源头。电镀车间虽基本采用了多级逆流漂洗工艺，但镀件带出液回收不够充分，漂洗水回用程度低，几乎没有采用槽边化学清洗就直接排往污水厂。3、有部分电镀车间工作环境较差，空气中酸雾浓度较高，酸雾吸收喷淋系统运转不正常。